Pramoniniai sandarikliai yra esminiai mechaninės įrangos komponentai, o jų veikimas tiesiogiai veikia įrangos patikimumą ir saugą. Liejimo procesas yra pagrindinis veiksnys, lemiantis sandarinimo kokybę, o įvairūs metodai tiesiogiai veikia medžiagos tankį, matmenų tikslumą ir tarnavimo laiką.
Šiuo metu pramoniniai sandarikliai daugiausia gaminami naudojant presavimą, liejimą įpurškimu, ekstruziją ir kalendorių. Suspaudimo formavimas yra tradiciškiausias ir plačiausiai naudojamas metodas, tinkantis termoreaktingoms medžiagoms, tokioms kaip guma ir poliuretanas. Procesas apima išankstinį medžiagos formavimą, pelėsių kaitinimą ir slėgį, aušinimą ir išardymą. Tai leidžia tiksliai valdyti sandariklio geometriją ir konstrukcijos stiprumą, todėl jis ypač tinka mažų ir vidutinių sudėtingų struktūrų sandariklių gamybai. Įpurškimas labiau tinka-didelės apimties gamybai. Medžiaga išlydoma aukštoje temperatūroje ir aukštu slėgiu įpurškiama į formą, po to atšaldoma ir formuojama. Nors jis yra labai efektyvus, jis reikalauja griežtos temperatūros ir slėgio parametrų kontrolės, kad būtų išvengta defektų. Nepertraukiamo ilgio sandarikliams, pvz., sandarinimo juostoms ar žarnoms, ekstruzija yra efektyvesnė. Medžiaga priverčiama per varžtą per tam tikrą formą, kad būtų sudarytas ištisinis skerspjūvis, kuris vėliau vulkanizuojamas arba atšaldomas, kad būtų nustatyta forma. Kalandravimas naudojamas ploniems sandarinimo medžiagos lakštams gaminti, naudojant volelius, kad būtų sukurtas vienodas storis. Šis procesas dažniausiai naudojamas tarpiklio{14}tipo sandarikliuose.
Pastaraisiais metais 3D spausdinimo technologija vis dažniau naudojama greitam pritaikytų sandariklių prototipų kūrimui, tačiau jos medžiagų savybes ir ilgaamžiškumą vis dar reikia optimizuoti. Nepriklausomai nuo naudojamo proceso, griežtas formų dizainas, medžiagų parinkimas ir proceso kontrolė yra labai svarbūs užtikrinant sandarinimo veikimą. Ateityje, tobulėjant medžiagų mokslui ir gamybos technologijoms, pramoninių sandariklių formavimo procesas taps efektyvesnis ir tikslesnis ir atitiks griežtus aukštos klasės įrangos sandarinimo našumo reikalavimus.
